Otrzymujemy wypełniony formularz zamówienia, rysunek 3D produktu oraz szczegóły techniczne od klienta.

Nasz dział techniczny ocenia wykonalność zamówienia oraz współpracuje z klientem w celu ustalenia wytycznych dla projektu formy.

Wraz z wyceną dostarczamy szczegółowy projekt 2D formy, co umożliwia klientowi ocenić każdy techniczny detal narzędzia.

Po potwierdzeniu zamówienia dostarczamy klientowi rysunek 3D formy, by ponownie sprawdzić oraz zatwierdzić specyfikacje techniczne.

Proces produkcyjny zaczynamy po ukończeniu fazy projektowej i braku obiekcji ze strony klienta.

Pracujemy przestrzegając standardów jakościowych. Użyte materiały są wysyłane do laboratorium, gdzie sprawdzana jest ich kompozycja chemiczna oraz poziom twardości. Główne komponenty poddawane są testom wymiarowym oraz funkcjonalnym.

Po ukończeniu produkcji przeprowadzamy pierwsze testy formy w celu wykrycia i skorygowania ewentualnych problemów mechanicznych i tych związanych z wykonaniem. W trakcie tej fazy produkujemy pierwsze wypraski (T1), które są dostępne dla klienta.

W momencie, gdy forma spełnia standardy jakościowe, zaczynamy produkcję pierwszych detali. Po akceptacji próbek przez nasz dział kontroli jakości, są one wysyłane do klienta w celu oceny i akceptacji końcowej.

Bezpośrednio przed transportem, każda forma poddana jest serii testów związanych z kontrolą jakości (od sprawdzenia właściwości materiałów po skanowanie kamerą infrared). Dzięki temu zapewniamy jakość, jakiej oczekuje nasz klient.

Nasz dział logistyczny zapewnia pomoc i rozwiązania związane z problemami dotyczącymi transportu form.

Wraz z formą dostarczamy pełen pakiet rysunków technicznych, w tym projekty 2D oraz 3D, pełna lista materiałów (BOM) oraz tablic.

W celu zapewnienia serwisu posprzedażowego współpracujemy z dwiema narzędziowniami we Włoszech. Konserwacja form, naprawa oraz modyfikacja to usługi, które oferujemy naszym klientom.